目前可以说五金冲压件不论是在工业生产还是日常生活中，都有着广泛的应用，我们都知道五金模具加工是通过冲压机、模具把材料进行冲压锻造的一种加工方式，具有操作方便，冲压精度高，易于实现机械化与自动化等优势，下面小编要给大家介绍的是关于五金模具加工的基本工艺要求以及分类的内容，欢迎阅读！

五金模具加工的基本工艺要求：

　　1.用于五金模具加工的材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺和冲压后的加工要求(如切削、电镀、焊接等。

　　2.五金模具在设计零件的结构形状时，建议采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，尽量减少加工表面数量和加工面积。

　　3.选择合理的机械制造方法，可直接使用型材、铸造、锻造、冲压、焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于批量生产、材料性能和加工可能性。

　　4.硬件冲压成型性能的要求，对于成型过程，为了有利于冲压变形和零件质量的提高，材料应具有良好的塑性。屈强比小，板厚方向系数大，板平面方向系数小，材料屈服强度与弹性模量之比小。对于分离过程，材料不需要具有良好的塑性，但应具有一定的塑性。塑性越好，越难分离。

　　5.规定适当的制造精度和表面粗糙度零件的加工成本。五金冲压件的加工成本会随着精度的提高而增加，尤其是在精度较高的情况下。因此，在没有充分依据的情况下，不应追求高精度。同样，五金冲压件的表面粗糙度也应根据配合表面的实际需要作出适当的规定。

　　五金模具的加工工艺比较复杂保证五金冲压件的性能满足使用要求，需要遵循相应的工艺要求，保证生产的可行性。

五金模具加工工艺分类：

　　五金模具加工工艺可分为热冲压和冷冲压两类。

　　五金模具热冲压是将金属材料加热到一定温度范围的冲压方法。热冲洗具有消除内应力、避免加工硬化、增加材料塑性、降低变形抗力、降低设备功耗的特点。

　　冷冲压加工是指常温下金属材料的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。冷冲的特点是：无需加热。无氧化皮，表面质量好，操作方便，成本低。缺点是加工硬化，严重时金属会失去进一步变形能力。冷冲压适用于加工坯料厚度均匀、波动范围小、表面光滑、无斑点、无划痕等材料。

　　模具在冲压中的结构：模具是使金属材料分离或变形的模具。它由上模和下模组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，下模固定在冲床的工作台上。

　　冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板固定在上模板和下模板上。上下模板分别配备导套和导柱，引导冲头与凹模对齐。导板和定位销分别用于控制坯料的方向和长度。卸料板的作用是冲压后将工件或坯料从冲头上取出。

　　冲模分类：冲模是冲压生产中必不可少的模具。冲模基本可分为简单模、连续模和复合模。