精密模具加工的制作过程中除了要求高以外，对于其原料选择、规格设计、加工、精度、尺寸等相关事项都要做到精益求精。下面小编介绍关于精密五金模具加工对材质的要求？影响精度的原因有哪些？的内容，欢迎阅读！

精密五金模具加工对材质有哪些要求？

　　一、对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

　　二、材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

　　三、精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。

　　基本的一条就是在机械零件加工厂加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险。

影响精密五金模具加工精度的原因有哪些？

　　1、主轴回转误差，机床主轴跳动精度带来一定程度的影响。

　　2、导轨误差，机床中导轨精度而导致工件形状的误差。

　　3、传动链的误差，包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆等传动元件。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差。

　　4、工艺系统受热变形导致的误差精密机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。

　　5、机床热变形。

　　6、刀具热变形。

　　7、刀具、夹具的误差，刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同。

　　8、切削过程中受力点位置变化引起的，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。

　　9、切削力大小变化引起的加工误差。

　　10、工件热变形，工件热变形主要是由切削热所导致的。