五金模具加工行业正在飞速发展，对企业来说竞争压力也在日益增大，不管是在加工技术上，还是加工质量上都在不断的提高和创新。在这竞争激烈的时代，企业只有保证好质量、好服务和不断创新能力，才能满足客户需求从而赢得市场。下面给大家分享关于五金模具加工工艺流程安排以及注意事项的内容，欢迎大家阅读！

五金模具加工工艺流程安排：

　　1.底层加工，数量保证；

　　2.铸件毛坯基准找正，2D.3D.3D形余量检验；

　　3.2D.3D型面粗加工，非安装非工作的平面加工(包括安全平台面.缓冲面.压板面.侧基准)；

　　4.在进行半精加工之前，必须找到侧基准面的正确精度；

　　5.半精加工2D.3D形面、精密加工各种安装面(包括限制块的安装面和接触表面.镶块安装面及靠背.冲头安装面.弹簧安装面及靠背面.弹簧安装面及靠背面.弹簧安装面及靠背面.各种行程限制工作面.斜楔安装面及靠背面)半精加工各类导向面.导向孔、留余量加工工艺基准孔和高度基准，并记录数据；

　　6.检验复审加工精度；

　　7.钳工镶边工序；

　　8.加工前，工艺基准孔基准面找正、镶块余量检验；

　　9.精加工型面2D.3D、侧冲型面和孔位、精密模具加工工艺基准孔和高度基准、精加工导向面和导向孔；

　　10.检查复查五金模具加工精度。

五金模具加工的注意事项：

　　1.工艺编制简洁.表达详尽，加工内容尽可能以数字表示；

　　2.加工中的重点、难点、工艺要特别强调；

　　3.要求有明确的工艺表述方式；

　　4.如需单独加工镶块，应注意加工精度的工艺要求；

　　5.组合加工后需要分别加工的镶块零件，工艺安装在组合加工时需要单独加工的基准要求；

　　6.在模具加工中，弹簧是比较容易损坏的，所以选择疲劳寿命较长的模具弹簧。