五金模具加工工艺流程安排：

　　1、底面加工，加工量保证;

　　2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查;

　　3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);

　　4、半精加工前，侧基准面得找正确精度;

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据;

　　6、检验复查加工精度;

　　7、钳工镶作工序;

　　8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查;

　　9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精密模具加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔;

　　10、检验复查五金模具加工精度。

精密模具加工成型的的要求：

　　一、产品的规格高精度，尺寸公差小，既有高精密的规格界限；

　　二、产品的反复精密度标准高，要有日.月.年的大小可靠性；

　　三、模貝的材质好，刚度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版间的准确度高；

　　四、选用高精密塑料机替代基本塑料机；

　　五、选用高精密成形加工工艺；

　　六、挑选融入高精密成形的原材料。