五金模具设计加工模具间隙的选择：

　　模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

　　(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

　　(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

　　(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

五金模具设计加工冲压特殊尺寸孔应注意的问题：

　　(1)最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

　　(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。

　　(3)冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

　　(4)冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。