慢走丝机床属于高精密加工机床，可以实现几个µm的加工精度，表面粗糙度Ra可达<0.2µm。但有些模具工厂在使用慢走丝机床时，不注意细节，以为好机床随随便便就能实现高效的高精密加工。事实上，精密加工务必树立精密加工概念，在加工过程才能保证加工更加精准。

西部慢走丝的工艺前提：

　　慢走丝机床都带有工艺参数库，其工艺参数一般都是在具体条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3℃、湿度40-80%等）试验得出的。如果下述条件发生变化或者不能达标，可能会导致加工结果产生偏差。

　　1）冲水规范：按标准参数加工时，水压表指示值与理论值相比较后，差值应小于0.5bar；

　　2）工件与喷嘴间隙：0.05~0.10mm；

　　3）表面粗糙度要求Ra≧0.35µm时可选用注重效率型的切割丝（推荐使用与机床随机所配相同类型的丝），当Ra<0.35µm时，为了获得好的加工表面，选用注重表面的镀锌丝进行加工；<>

　　4）精加工时，请保证水µS<10，尤其在精修加工时，请按工艺参数要求。必要时，请更换树脂或纯净水。<>

西部慢走丝的工作原理：

　　慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质