多年专注西部慢走丝、精密五金模具加工等

模具精加工的过程控制： 　　模具五金配件的加工，一个总的指导思想是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果。 　　根据配件的外观形状不同，大致可把配件分三类：轴类、板类与异型配件，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。

Dongguan Pinya Precision Mould Co., LTD14年西部慢走丝加工经验,面向东莞、中山、江门、江苏、浙江等长三角和珠三角地区,提供西部慢走丝、五金模具定制加工、精密五金模具加工等服务，专业非标定制，咨询热线：130-6618-7868​

五金模具设计加工模具间隙的选择： 　　模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

1、冲裁模沿着封闭或开放的轮廓，使材料与模具分离。如冲裁模、冲模、裁模、裁模、裁模、裁模等。这些都起到消隐的作用，因此被称为冲裁模。2、拉深模是用来将材料拉入开口的空心件或进一步改变空心件的形状和尺寸的模具。

半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据;

粗加工：以铣削为例进行零件的粗加工，只要加工出零件和岛屿的轮廓，就可以生成加工路径。可在刀具轨迹的尖角处自动加弧，保证刀具轨迹的平滑，满足高速加工的要求。主要用于铣削平面和铣削槽。可以选择多轮廓，多岛处理。

　　冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

1，定位支撑点和支撑面的设计：定位至少要有三个支撑点、两个导向点及一个定程点。定位支撑点及导向点之间应有足够的距离，保证坯件有较高的定位精度和稳定性，尽量用支承面代替支承点。

　　慢走丝机床属于高精密加工机床，可以实现几个µm的加工精度，表面粗糙度Ra可达<0.2µm。但有些模具工厂在使用慢走丝机床时，不注意细节，以为好机床随随便便就能实现高效的高精密加工。事实上，精密加工务必树立精密加工概念，在加工过程才能保证加工更加精准。